Puhumisvormimine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess õõnsate plastosade valmistamiseks. See on eriti populaarne konteinerite, pudelite ja mitmesuguste muude toodete valmistamisel. Puhumisvormimisprotsessi keskmes onpuhumisvormimismasin, mis mängib üliolulist rolli plastmaterjali vormimisel soovitud tooteks. Selles artiklis vaatleme puhumisvormimise nelja etappi ja seda, kuidas puhumisvormimismasin iga etappi hõlbustab.
Enne igasse etappi süvenemist on vaja mõista, mis on puhumisvormimine.Puhumisvormimineon tootmisprotsess, mis hõlmab kuumutatud plasttoru (nn parison) puhumist vormi, et moodustada õõnes objekt. Protsess on tõhus ja taskukohane, mistõttu on see populaarne valik suurtes kogustes plasttoodete tootmiseks.
Puhumisvormimise neli etappi:
Puhumisvormimise võib jagada neljaks erinevaks etapiks: ekstrusioon, vormimine, jahutamine ja väljaviskamine. Iga etapp on puhumisvormimisprotsessi üldise edu jaoks kriitilise tähtsusega ja puhumisvormimismasinad hõlbustavad iga etappi.
1. Ekstrusioon
Puhumisvormimise esimene etapp on ekstrusioon, kus plastgraanulid juhitakse puhumisvormimismasinasse. Thepuhumisvormimismasinsoojendab plastgraanuleid, kuni need sulavad, moodustades pideva sulaplastist toru, mida nimetatakse parisoniks. Ekstrusiooniprotsess on kriitiline, kuna see määrab parisoni paksuse ja ühtluse, mis mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti.
Selles etapis kasutab puhumisvormimismasin kruvi või kolvi, et suruda sulaplast vormi, et moodustada parison. Temperatuuri ja rõhku tuleb hoolikalt kontrollida tagamaks, et plast on täielikult sulanud ja seda saab järgmistes etappides kergesti vormida.
2. Moodustamine
Kui parison on moodustatud, sisenetakse vormimisetappi. Selles etapis kinnitatakse parsoon lõpptoote kujundamiseks vormi. Puhumisvormimismasin juhib seejärel parsooni õhku, pannes selle paisuma, kuni see täidab vormi täielikult. Seda protsessi nimetatakse puhumisvormimiseks.
Vormi disain on kriitiline, kuna see määrab toote lõpliku suuruse ja pinnaviimistluse. Selles etapis peab puhumisvormimismasin täpselt reguleerima õhurõhku ja temperatuuri, tagamaks, et parsoon paisub ühtlaselt ja haakub vormi seintega.
1. AS-i seeria mudel kasutab kolme jaama struktuuri ja sobib selliste plastmahutite nagu PET, PETG jne tootmiseks. Seda kasutatakse peamiselt kosmeetika-, farmaatsiatoodete jne pakendikonteinerites.
2. Injektsioon-venitus-puhumisvormimise tehnoloogia koosneb masinatest, vormidest, vormimisprotsessidest jne. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. on seda tehnoloogiat uurinud ja arendanud rohkem kui kümme aastat.
3. Meie sissepritse-venitus-puhumisvormimismasin on kolme jaamaga: sissepritse eelvorm, venitus- ja puhumisseade ning väljaviskamine.
4. See üheetapiline protsess võib säästa palju energiat, kuna te ei pea eelvorme uuesti soojendama.
5. Ja võib tagada teile parema pudeli välimuse, vältides toorikute üksteise vastu kriimustamist.
3. Jahutamine
Pärast parsoni täispuhumist ja vormimist läheb see jahutusfaasi. See etapp on oluline plasti kõvendamiseks ja lõpptoote kuju säilitamiseks.Puhumisvormimismasinadtavaliselt kasutage vormitud osa temperatuuri vähendamiseks jahutuskanaleid või õhku.
Jahutusaeg varieerub sõltuvalt kasutatava plasti tüübist ja toote paksusest. Õige jahutamine on kriitilise tähtsusega, kuna see mõjutab lõpptoote mehaanilisi omadusi ja üldist kvaliteeti. Kui jahutusprotsessi korralikult ei juhita, võib see lõpptootes põhjustada väändumist või muid defekte.
4. Väljaviskamine
Puhumisvormimise viimane etapp on väljaviskamine. Kui toode on jahtunud ja tahkunud,puhumisvormimismasinavab vormi valmistoote vabastamiseks. Seda etappi tuleb teha hoolikalt, et vältida toote kahjustamist. Masin võib osa vormist eemaldamiseks kasutada robotkätt või ejektortihvti.
Pärast väljaviskamist peab toode võib-olla läbima muid töötlemisetappe, nagu korrastamine või ülevaatus, enne kui seda saab pakkida ja tarnida. Väljaviskamisetapi tõhusus võib märkimisväärselt mõjutada kogu tootmistsüklit ja on seetõttu puhumisvormimisprotsessi oluline osa.
Puhumisvormimine on tõhus ja mitmekülgne tootmisprotsess, mis sõltub puhumisvormimismasina täpsest tööst. Mõistes puhumisvormimise nelja etappi (ekstrusioon, vormimine, jahutamine ja väljaviskamine), on võimalik saada ülevaade õõnesplasttoodete tootmisest. Iga etapp mängib lõpptoote kvaliteedi ja järjepidevuse tagamisel üliolulist rolli.
Kuna nõudlus kvaliteetsete plasttoodete järele kasvab jätkuvalt paljudes tööstusharudes, on edasiminekpuhumisvormiminetehnoloogia ja masinad suurendavad tõenäoliselt puhumisvormimisprotsessi tõhusust ja suutlikkust. Olenemata sellest, kas olete tootja, insener või lihtsalt huvitatud plastitootmise maailmast, nende etappide mõistmine süvendab teie arusaamist puhumisvormimismasinate keerukusest ja uuenduslikkusest.
Postitusaeg: 09. detsember 2024