Survevalu on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess plastdetailide ja -toodete tootmiseks, mille käigus süstitakse sulatatud materjal vormi, mis seejärel jahutatakse ja tahkestatakse soovitud kuju saavutamiseks.survevalu masinon selle protsessi põhikomponent ja mängib olulist rolli lõpptoote vormimisel. Selles artiklis käsitleme põhifunktsioonesurvevalu masinja selle tähtsus tootmises.
Survevaluvormimismasina põhifunktsioon on plastmaterjali sulatamine ja vormi süstimine, et moodustada kindel kuju. See protsess hõlmab mitut põhietappi, millest igaüht juhivad masina erinevad komponendid. Vaatleme lähemalt survevaluvormimismasina peamisi omadusi:
Materjali lisamine ja sulatamine, esimene samm survevaluvormimise protsessis, on plastmaterjali söötmine masina punkrisse. Seejärel transporditakse tooraine kuumutatud tünni, kus see kruvi või kolvi abil järk-järgult sulab. Tünni sees olevat temperatuuri ja rõhku kontrollitakse rangelt, et tagada plastmaterjali optimaalne vormimine.
Sissepritse ja survestamine. Kui plastmaterjal on sulanud, süstib survevalu masin materjali vormiõõnsusse edasi-tagasi liikuva kruvi või kolbi abil. See protsess nõuab sissepritse kiiruse, rõhu ja mahu täpset juhtimist, et tagada vormi täielik ja ühtlane täitumine. Survevalu masina hüdraulikasüsteem mängib võtmerolli survevalu jaoks vajaliku rõhu tekitamisel.
Soovime teile tutvustada ühte meie ettevõtte toodet,LQ AS survevalu-venitus-puhumisvormimismasinate hulgimüük
1. AS-seeria mudel kasutab kolmejaamalist struktuuri ja sobib plastmahutite, näiteks PET, PETG jne tootmiseks. Seda kasutatakse peamiselt kosmeetika-, farmaatsia- jne pakendimahutites.
2. „Sissepritse-venitus-puhumisvormimise” tehnoloogia hõlmab masinaid, vormisid, vormimisprotsessisid jne. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. on seda tehnoloogiat uurinud ja arendanud enam kui kümme aastat.
3. Meie "sissepritse-venitus-puhumisvormimismasin" on kolmejaamaline: sissepritse eelvorm, venitus ja puhumine ning väljaviskamine.
4. See üheastmeline protsess aitab teil palju energiat kokku hoida, kuna te ei pea eelvorme uuesti soojendama.
5. Ja see tagab teile parema pudeli välimuse, vältides toorikute üksteise vastu kriimustamist.
Jahutamine ja tahkumine – pärast sulatatud plasti vormi süstimist vähendab masina jahutussüsteem kiiresti vormi kiirust, et materjal saaks tahkuda ja soovitud kuju võtta. Jahutusprotsessi kontrollitakse rangelt, et vältida lõpptoote moonutusi või defekte, ning masina võime jahutusaegu ja -temperatuure kontrollida on kvaliteetse detaili saamiseks kriitilise tähtsusega.
Väljutamine ja detaili eemaldamine. Pärast plasti tahkumist vormis surub survevalu masin valmisdetaili õõnsusest välja väljutusmehhanismi abil. See samm nõuab täpsust, et detaili väljutamisel ei kahjustataks, ning masina kinnitussüsteem hoiab vormi väljutamise ja detaili eemaldamise ajal kindlalt paigal.
Automaatika ja juhtimine: Kaasaegsed survevalumasinad on varustatud täiustatud automatiseerimis- ja juhtimissüsteemidega, mis jälgivad kogu vormimisprotsessi. Need süsteemid jälgivad ja reguleerivad olulisi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja tsükliaeg, et optimeerida tootlikkust ja toote kvaliteeti. Lisaks võimaldab masina juhtimisliides operaatoril sisestada konkreetseid vormimisparameetreid ja lahendada kõik tootmisprotsessi käigus tekkida võivad probleemid.
Survevalumasinate olulisust töötlevas tööstuses ei saa üle tähtsustada; need masinad on võimelised masstootma keerulisi plastdetaile suure täpsuse ja korduvusega ning survevalumasinad on lahutamatu osa väga erinevate toodete tootmisel, alates autoosadest ja tarbeelektroonikast kuni meditsiiniseadmete ja kodumööblini.
Lühidalt, põhifunktsioonidsurvevalu masinhõlmavad söötmist ja sulatamist, sissepritset ja rõhu reguleerimist, jahutamist ja tahkestamist, väljutamist ja osade eemaldamist, samuti automatiseerimist ja juhtimist ning nende omaduste mõistmine on oluline, et mõista survevaluvormide olulist rolli tootmisprotsessis. Tehnoloogia arenedes...survevalu masinadareneb kahtlemata edasi, parandades veelgi tööstusharu tootmisvõimsust ja toodete kvaliteeti.
Postituse aeg: 18. september 2024